塑料制品生产的全部过程中产生的废气主要来自于原料加热、熔融、挤出、注塑等工序，主要成分包括非甲烷总烃、苯系物、粉尘、挥发性有机物（VOCs）以及少量硫化氢和氨气等。这些废气若未经处理直接排放，会对大气环境能够造成严重污染，并危害人体健康。

　　废水则大多数来源于塑料清洗、冷却、设备冲洗等环节，含有悬浮物、油脂、有机溶剂、增塑剂、重金属离子（如铅、镉）等污染物。不同塑料制品生产的基本工艺产生的废水成分差异较大，如PVC生产废水可能含有氯乙烯单体，而ABS塑料废水则可能含有丙烯腈等有毒物质。

　　：该企业主要生产PVC建筑板材，年产能5万吨，生产的全部过程中产生大量含氯乙烯、氯化氢的工艺废气。

　　：废气成分复杂，含有腐蚀性气体（HCl），传统活性炭吸附易失效；废气浓度波动大，直接燃烧能耗高。

　　：采用碱喷淋吸收+干式过滤器+RCO催化燃烧组合工艺。喷淋塔先用氢氧化钠溶液吸收酸性气体，过滤后废气进入催化燃烧装置，在300℃左右分解有机物，热回收率超过65%。

　　：非甲烷总烃排放浓度＜50mg/m³，HCl排放＜30mg/m³，均优于国家排放标准。系统运行稳定，年减少VOCs排放约80吨。

　　：专业生产饮料用PET瓶坯，日废水排放量200吨，水中含乙醛、乙二醇、对苯二甲酸等有机物，COD高达5000mg/L。

　　：废水可生化性差（B/C比仅0.2），含有难降解有机物；水质水量波动大。

　　：采用铁碳微电解+芬顿氧化+UASB+MBR组合工艺。微电解提高废水可生化性，芬顿氧化分解大分子有机物，UASB产生沼气回收能源，MBR确保出水水质。

　　：出水COD稳定在80mg/L以下，SS＜10mg/L，回用率达60%。每年回收沼气约15万立方米，实现资源化利用。

　　：年产3万吨改性塑料颗粒，废气大多数来源于挤出机高温排气，含大量塑料熔融产生的烟雾和有机废气。

　　：废气温度高（120-180℃），含油性烟雾，易造成处理设施堵塞；废气浓度随产品切换变化大。

　　：采用旋风除尘+冷凝降温+静电除尘+活性炭吸附脱附系统。先通过旋风分离大颗粒，冷凝器将废气降温至40℃以下，静电捕集油雾，最后活性炭吸附残余有机物，饱和后热氮气脱附回收溶剂。

　　：颗粒物排放＜20mg/m³，VOCs去除率＞95%，回收的溶剂年价值超过50万元。设备正常运行三年未出现堵塞现象。

　　当前塑料制品废气废水净化处理呈现三个发展趋势：一是处理工艺向组合化、模块化发展，针对不同污染特征灵活配置；二是资源回收型技术更受青睐，如VOCs浓缩回收、废水中有价物质提取等；三是智能化控制技术应用，通过在线监测和自动调节实现精准治理。

　　企业在选择处理工艺时，应考虑自身生产特点、污染物特征、场地条件等因素，必要时可进行中试试验。同时要重视日常运行维护，定期更换吸附材料、检查设备状态，确保处理设施长期稳定运行。